大東海泵業(yè)無錫有限公司是一家專業(yè)的離心泵生產廠家。在客戶離心泵選型時，我公司水泵廠家會提供完善的離心泵型號、離心泵價格等售前服務，以供客戶參考，并且我水泵廠家能為客戶提供定制泵業(yè)產品的服務。本條產品資訊是關于提高離心泵效率有什么辦法的知識：

一、一般情況下提高效率辦法：
改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量，以減少局部水頭損失。降低離心泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。
離心泵是應用最廣的通用機械，又是耗電耗能大戶，因而提高離心泵本身的效率和離心泵的使用效率對節(jié)約能源舉足輕重。通過壓縮傳動部件長度，降低機械溫升，提高機械運動效率來實現環(huán)保節(jié)能，高效節(jié)能！
二、提高離心泵本身的效率：
1.葉片向吸入口延伸并減薄，使液體提早受到葉片作用，可減小葉輪外徑，也可以增加葉道內流線的長度，減少相對擴散；但延伸要適當，過于前伸會使入Et面積過小，使葉片入口與葉片蓋板相交的壁角變小，反而加大水力摩擦損失，擠縮進口流道，對汽蝕和效率均不利。
2.使相鄰葉片間流道出口和進口面積之比控制在1．0～1．3范圍內，以減小擴散損失。若該比值大于1.3，流道擴散嚴重，效率下降。
3.流道的水力半徑越大越好，盡可能使葉片進口截面接近正方形，以減少摩擦損失，由水力學知道，過水斷面面積和濕周的比值叫做水力半徑，即水力半徑一過水斷面面積／濕周。濕周大，實際上就是液體與壁面的接觸面積大，當把流道截面從近似正方形變?yōu)楠M長矩形時，實質上就是讓液體在狹長截面的間隙內流過，所以阻力必然大。
4.由于彎曲擴散管水力損失較大，現在多數采用略帶彎曲接近直線的擴散段。對反導葉來說，它的進口角和在圓周方向的位置，應結合液流在擴散段流出的情況而定，原則是形成連續(xù)的流道，避免反導葉流道入口截面過窄，否則在反導葉進口處會引起渦流和撞擊
損失。
5.由于反導葉出口角所造成的預旋對下一級葉輪的特性有較大影響，在設計時為了使理論揚程公式Ht—U2Vu2一“lVul中的“1Vul項為零，反導葉的出口角似應選定90。，這對于末級導葉來說可消除旋轉分量。但實驗證明，這對效率和獲得穩(wěn)定的性能曲線都不利，尤其對于一些低比轉速離心泵，為了獲得下降的特性曲線，反導葉的出口角應選取小于90。，通常在60。～80。。葉片的兩端要薄一些，以免產生撞擊和渦流損失。
6.增加葉輪出口寬度，減小葉輪出口******速度，從而減小壓水室中的水力損失。
7.斜切葉輪出口、減小前后流線的長度差或不同流線選取不同的葉片出口角，以便減小前后蓋板流線壓力差，從而減小出口的二次回流。
8.增加壓水室喉部面積，當原設計面積小時，可使流動不受阻塞。
三、減少機械和摩擦損失
1.軸承、填料引起的機械摩擦損失一般很小，對效率影響不大。填料密封的機械摩擦損失比機械密封大，若能采用機械密封會更好。
2.提高葉輪、導葉流道表面的光潔度。若可能，******用手持砂輪等工具對流道表面進行打磨，這樣，水力摩擦損失會明顯減少。
3.葉輪的前后蓋板表面與液體產生的圓盤摩擦損失，與葉輪外徑的5次方成正比。選取較大的葉片出口角可減小葉輪外徑，從而減小圓盤摩擦損失。圓盤摩擦損失與表面粗糙度大有關系，葉輪蓋板外壁應盡量光滑。適當減小葉輪蓋板與導葉之間的問隙也可以降低圓盤摩擦損失。
四、減少泄漏
適當縮小各部分間隙或加長密封間隙以及采用迷宮密封等，增加泄漏阻力，以減少容積損失。
提高離心泵的使用效率
改進管路系統(tǒng)，減少阻力。管線長度應盡可能縮短和保持直線，降低流速以減少沿程水頭損失；減少閘閥、底閥、彎頭、孔板等部件的數量，以減少局部水頭損失。
降低離心泵出水壓力的富裕量，恰如其分地滿足管路系統(tǒng)對出水壓力的要求。如果離心泵壓力的富裕量過大，離心泵的出水壓力高于系統(tǒng)需要的壓力，這就勢必要采取關小閥門等節(jié)流方法來降壓，造成功率浪費。這時若過剩壓力不太大，可采取車削葉輪方法來減壓，使系統(tǒng)(管路)裝置中的離心泵盡量工作在離心泵的******效率點，避免在大流量或小流量下(效率較低點)工作。
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